(1)檢查、核對模具和沖壓機床。在安裝模具前，要確認沖壓機床為沖壓工藝指定的型號，并檢查模具的尺寸、工作要求是否與指定沖壓機床的技術參數（裝模高度、滑塊行程等）相匹配，沖壓機床的狀態足否良好。

　　

　　2）上下模組裝后，將其放在下臺面上，沖床的基準面和模具的基準面要確保平行。

　　

　　3）下模要徹底固定，上模也要預先輕輕地固定。

　　

　　4）沖床上的滑塊試沖20-30 回，確認上下模為完全吻合狀態后，將上模擰緊。

　　

　　5）沖床凸凹模的咬住分量，與模具的下模止動塊相結合，來調節沖床上滑塊的高度。

　　

　　6）利用合口紙的試沖來確認其切割狀況。 如果不均一的時候，再確認一回模具的安裝狀態。 如還是不能達到一致時，有必要確認沖床滑塊和沖床下臺面的平行度。

　　

　　7）調整材料進給長度和進給時間。 （如果附設有廢料切刀，用切斷廢料的長度可以對材料的進給的長度進行確認）

　　

　　8）綜合運轉3-5 分鐘，此時段內導柱和襯套之間要注滿油，并確認熱量是否有異常發生。

　　

　　9）用選定的被加工材試穿，確認插入有無障礙。

　　

　　10）以上的工作結束后，方可進行加工。 首先，按下在下模側面設置的第一個材料定位桿，送材料觸到定位桿為止。插入后，首先用手進給式進行試沖直到最后工序結束。

　　

　　11）確認用手進給式無異常后，將沖床送料裝置開關閉合。 這時，進給工作需要完全在完成的位置上進行。

　　

　　12）沖床模具利用單沖運動，確認進給量的是否適當。